5月20日，通用公司组织召开了第十二届改善案例发布会，来自全钢一厂、二厂、大胎厂、小胎厂和帘子布厂的共计17个优秀案例参与发布。会议首先对过去几年以及2016年上半年度的改善成果进行了回顾，在大家的共同努力和积极参与下，近几年改善数量呈递增趋势，各厂已累计完成2939件案例，共发表173件案例。在公司领导的重视和全员的努力下，公司内部逐渐形成了一套系统的改善体系和人人参与的氛围，这对企业现场管理水平、员工士气以及整体竞争能力的提升，都将产生深远的影响。

本次发布会上，各改善小组都做了充分的准备工作，运用较为严谨的逻辑思维进行案例分析，从改善前存在的问题、如何进行改进以及取得成果三大方面分别向大家做了详细的阐述，同时根据评委提出的问题也一一作了解答。此外，本次改善案例发布会上还新增了游戏环节，进一步活跃了现场的气氛，也缓解了选手们紧张的心情。最终，在评委们的下，来自小胎厂内胎车间的程增光小组凭借课题“120挤出机机头改善”获得本次发布会的第一名，通过增加机头冷却管道长度，提高冷却能力，将压出胎管熟子不良率降至1%，月平均可节省10余万元。

将设备管理从被动的盲目跟进模式，转变为放眼未来的规范统一模式，是我们推行公司标准化管理的一个点。坚持开展现场改善和精益生产活动，是公司提高生产效率、改善产品质量、提升运行绩效的重要方法。自2010年起，TPM个别改善工作已历时6年，通过全员的共同努力，改善活动已逐渐深入公司的日常管理和员工的日常行为中，成为公司在生产、设备、品质、技术等各个系统里持续提升的有效途径之一。同时改善创新作为公司企业文化管理中的重要组成部分也得到不断强化，为培养员工的改善意识提供了强有力的保障。

多年来通过不断改善，各厂在效率提升、成本降低等方面取得一定成绩，这些成果的取得都离不开全体人员的共同努力与辛勤付出。这就要求继续全面调动广大员工的智慧和热情，真正形成全员参与改善的氛围，在工作中发现问题、思考问题、解决问题，让改善带来的改变真正产生质的变化，形成公司发展的一股力量。