汇集一线员工智慧提升车间运营质量

通用公司第三季度改善例会圆满落幕

   一颗螺丝的改变，一次生产过程的提升，汇集一线员工的智慧，提升车间运营质量。10月21日下午,江苏通用科技股份有限公司迎来了第三季度改善例会，从2011年4月至今共征集到车间改善案例112件,为公司节约生产成本累计超过一百万元。

  此次改善例会从众多案例中选取15个典型事例进行汇报，厂区涵盖了通用大胎厂、小胎厂、帘子布厂以及全钢车间，员工们秉承着从实践中来，回实践中去的原则，积极为车间贡献自己的力量。一滴水、一度电、一块煤、一台机器、一套机组都是改善对象。改善呈报人员均来自车间生产一线，以生产生活为依托，以专业技能为根本，从生产中的小细节入手，逐步解决车间生产问题，把车间质量生产落入实处。

  会议共分为现场案例展示、改善效果分析、评委现场提问等三大环节，选手们将车间改善事例用PPT的形式展现出来，图文并茂的为现场观众进行讲解，并对车间改善效果进行详细的阐述，与在场的班组代表们形成互动式交流。随后评委对于改善效果进行现场评分，经过一番激烈的角逐，来自全钢C区的王明波以《改进升降平移式硫化机开模过程》的案例获得了此次例会的特等奖，并以总分37.2的高分位列第一。来自小胎厂的黄海峰以及全钢B区车间的朱恒海分获第二、第三名。通用公司副总经理顾亚红对于此次例会给予了高度的肯定，并对改善案例中涌现的优秀员工给予了一定的奖励，感谢他们为车间生产所作出的贡献，并希望各厂区在今后的工作中能保持这种勇于创新、勇于改进的意识，认真的完成每一项生产任务，为通用的腾飞再点辉煌。

  第三季度改善例会不仅为车间生产提供了有力的支持，更为公司节省了一定的资源，使车间内自主形成了生产节约的工作作风，在提高员工整体素质的同时，也提升了企业的综合能力。

邵洋/文